Feuille tubulaire en acier inoxydable SS304/SS316/SS410 forgée à haute pression ISO9001, durable et résistante à la corrosion

Feuilles tubulaires forgées en acier inoxydable ISO9001 (SS304/SS316/SS410)

Ces plaques tubulaires forgées en acier inoxydable sont des composants de précision conçus pour les échangeurs de chaleur haute pression et les systèmes de récipients sous pression. Fabriqué sous ISO9001 Normes de certification, le processus de production implique des techniques de forgeage rigoureuses pour garantir l'intégrité structurelle interne et éliminer la porosité. Disponible en SS304, SS316 et SS410 qualités, ces plaques tubulaires agissent comme la principale barrière structurelle entre les fluides côté calandre et côté tube. La structure des grains forgés à haute densité offre la résistance mécanique nécessaire pour résister aux cycles de dilatation thermique extrêmes et haute pression différentiels. Chaque unité subit un perçage CNC pour obtenir un alignement précis des trous et des finitions de surface, garantissant une intégration étanche avec les faisceaux de tubes dans les équipements industriels critiques.

Spécifications techniques de base

Caractéristiques techniques

• Résistance à la corrosion intergranulaire : La variante SS316 contient du molybdène, offrant une protection renforcée contre les piqûres et la corrosion caverneuse induites par les chlorures.
• Stabilité dimensionnelle : Le forgeage affine l'écoulement des grains du métal, ce qui entraîne une résistance à la fatigue et une précision dimensionnelle plus élevées sous diverses charges thermiques.
• Résistance mécanique : Les options de nuances SS410 offrent des propriétés martensitiques pour les applications nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées.
• Tolérance de précision : Le perçage CNC garantit que les tolérances de diamètre de trou et de pas répondent aux normes strictes de la TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
• Densité structurelle : Le processus de forgeage élimine les poches de gaz internes et les inclusions courantes dans les composants moulés, garantissant ainsi une conformité à 100 % aux tests par ultrasons.

Domaines d'application principaux

Traitement chimique et pétrochimique

Intégré dans échangeurs de chaleur à calandre et à tubes , réacteurs et condenseurs. Ces plaques tubulaires résistent aux réactifs chimiques agressifs et maintiennent l’intégrité du joint dans les environnements fluides dangereux.

Production d'électricité et génie maritime

Utilisé dans les condenseurs de vapeur et les chauffe-eau d'alimentation des centrales électriques. Le résistant à la corrosion Les propriétés du SS316 sont spécifiquement appliquées aux plates-formes offshore et aux usines de dessalement exposées à l'eau de mer.

Production alimentaire et pharmaceutique

La surface non réactive du SS304 et du SS316L facilite l'utilisation dans les échangeurs de chaleur sanitaires où la prévention de la contamination croisée et le maintien de la facilité de stérilisation sont obligatoires.

Directives d'entretien et de manipulation

Stockage et protection

• Stockez les composants dans un environnement intérieur sec pour éviter l'oxydation de la surface, même pour les nuances d'acier inoxydable.
• Entretenir revêtements de protection ou un bouchage en plastique spécialisé sur les surfaces usinées et les trous de tubes pour éviter les dommages physiques pendant le transport.
• Évitez tout contact direct avec les supports en acier au carbone pour éviter contamination par le fer , ce qui peut conduire à une corrosion galvanique localisée.

Conseils d'installation et d'entretien

• Effectuer une analyse approfondie inspection par ultrasons ou par ressuage avant l’expansion du tube pour garantir qu’aucun défaut de surface n’a été subi pendant la manipulation.
• Moniteur réglages de couple pendant le processus d’expansion tube-plaque tubulaire pour éviter une déformation excessive de la zone ligamentaire.
• Inspectez régulièrement l'accumulation de tartre ou l'encrassement biologique dans les trous des tubes pendant les arrêts programmés afin de maintenir l'efficacité thermique.